我国双向拉伸聚丙烯薄膜现状及市场需求预测[1]

　　双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材。
　　自1957年聚丙烯（PP）树脂化生产后，世界各公司竞相开发BOPP薄膜，1958年意大利Montecatini公司首创BOPP薄膜生产技术，1959年和1962年欧美及日本相继开始生产，全世界BOPP薄膜年生产能力已达282万吨，年产量超过155万吨，而且产量每年还在以15％左右的速率递增。 　　随着我国国民的高速，需求的增长刺激了BOPP薄膜的迅速发展，“七。五”以来，国内许多相继从国外引进BOPP薄膜生产线，以满足市场需求。截止1998年底，全国共有BOPP薄膜生产线80条，年生产能力超过45万吨，发展速度相当快，其中1995年～1996年间就新增生产能力16万吨，使当时我国BOPP薄膜的生产能力猛增1倍。BOPP薄膜工业的迅速发展，对包装、电器、石油化工等行业的发展起到了积极的促进作用。

表1　管膜法与平膜法拉伸方式比较 2　BOPP薄膜的生产工艺

　　目前世界上BOPP薄膜的生产主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，80年代后几乎没有发展，目前仅用于生产双向拉伸PP热收缩膜等特殊品种。
　　平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等，在目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜法的主流，被绝大多数企业所采用，其工艺流程为：原料→挤出→流延→纵向拉伸→横向拉伸→切边→电晕处理→收卷→陈化→分切→成品。管膜法与平膜法拉伸方式比较见表1。

表2　我国双向拉伸聚丙烯薄膜生产线引进情况表
3　国内BOPP薄膜生产现状

　　我国从70年代开始着手研制BOPP薄膜，1972年浙江嘉兴绝缘材料厂试制成功平膜法BOPP电工膜；1980年四川东方绝缘材料厂引进日本信越薄膜公司的管膜法BOPP生产线，生产电容器薄膜，年生产能力600吨；1982年北京化工六厂和广州石化总厂薄膜厂从德国布鲁克纳公司引进平膜法BOPP薄膜生产线；此后国内许多开始陆续从德国、日本等国家引进BOPP薄膜生产线。，全国共有BOPP薄膜生产线80条，年产量约23万吨，年生产能力超过45万吨，其中广东省就引进BOPP薄膜生产线近30条，年生产能力超过15万吨，其余生产线主要分布在北京、天津、河北、江苏、浙江、云南、广西等19个省、市、自治区。
　　目前，我国BOPP薄膜生产线均为引进生产线，主要采用德国、日本、法国和美国技术，引进设备的国别和厂商主要有：德国的布鲁克纳和巴登费尔德公司；日本的三菱重工和东芝机械公司；法国DMT公司；美国的马歇尔—威廉和GE公司等。其中德国布鲁克纳公司的设备占1半左右，日本三菱重工公司的设备也占相当大的比例。除四川东方绝缘材料厂、山东威海塑料四厂、广东新会电容薄膜厂及生产PP热收缩薄膜的几家企业采用管膜法生产外，其余企业均采用双向二步拉伸法生产BOPP薄膜，新近引进的装置单线生产能力在6000吨／年以上居多，最大的为14，000吨／年。国内最大的BOPP薄膜生产企业是广东佛山东方包装材料厂，生产能力为3.5万吨／年，其次是广东中山永宁塑料制品有限公司，生产能力为2万吨／年。生产能力在1～2万吨／年的企业有广东石油化工总厂薄膜厂、上海金浦塑料包装材料公司、江苏江阴申达包装集团公司、河北保硕集团、浙江大东南塑胶集团公司、云南红塔集团、无锡环宇包装材料有限公司等单位，产品主要品种有普通光膜、烟膜、珠光膜、胶粘带和PVDC涂布用膜、电工膜及镀铝基膜。目前BOPP薄膜行业的生产形势很好，设备开工率在90％以上。表2为我国双向拉伸聚丙烯薄生产线引进情况表。 4　国内BOPP薄膜专用料生产现状

4．1　国产BOPP薄膜专用料生产及情况

　　我国BOPP薄膜生产线均为引进装置，起初无论是普通光膜还是电工膜、热封膜等产品所用原料全部从国外进口。随着我国聚丙烯的，近年来国内各石化企业陆续开发了一些均聚级BOPP薄膜专用树脂，主要生产单位有齐鲁石化、上海金山石化、扬子石化、洛阳石化、燕山石化、茂名石化等公司。其中有一定的品种有：扬子石化的F680B、上海金山石化的F280、燕山石化的F2400、齐鲁石化的T36F、洛阳石化的F300、茂名石化的F400等。燕山石化起初试产的工学论文