作业帮车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用?最近加工纯钼棒料切断时（6mm）,刀具总是消耗的很快,而且加工过后,工件表面非常粗糙!
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/06 03:45:00
车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用?最近加工纯钼棒料切断时（6mm）,刀具总是消耗的很快,而且加工过后,工件表面非常粗糙!
车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用?
最近加工纯钼棒料切断时（6mm）,刀具总是消耗的很快,而且加工过后,工件表面非常粗糙!
车加工纯钼时用什么型号的刀具耐用?最近加工纯钼棒料切断时（6mm）,刀具总是消耗的很快,而且加工过后,工件表面非常粗糙!
钼呈银灰色,其化学性质与钨近似.钼本身硬度不高(HB35～125),但钼材硬度高,室温下脆性大,当温度达到350℃～450℃时,塑性明显上升,硬度有所下降.
钼的屈强比大,切削加工硬化倾向严重.钼具有极高的弹性模量(343 350 MPa),切削变形所消耗的功多,切削力大.钼与刀具材料有很强的粘附性,刀具容易产生粘结磨损,切削钼及其合金时,应选用有足够强度和韧性、抗粘结、耐磨性好的刀具材料,如YW1、YW2等.切削钼铸锭及烧结棒时可选用强度较高的YG6、YG8、YS2(YGl0H)等牌号硬质合金.
切削钼及其合金时,要求在保证刀头强度的条件下,尽可能使切削刃锋利.在选择刀具几何参数时,可采用较大前角、小主偏角、负刃倾角.一般可取：γO=15º～20ºαO=10º～12ºΚr=45ºΚ′r=15ºλs=-5ºγO1=-2º～-5º,bγ=0.1～0.3mm.卷屑槽半径Rn=6～8mm,前后面表面粗糙度Ra≤0.4μm.
为避免过高的切削温度,以保持一定的刀具耐用度,在切削钼及其合金时,应选用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量.参考切削用量为：粗车时：νC=35～75m/min,ap=4～7mm,f=0.2～0.5mm/r；半精车时νC=50～120m/min,ap=0.2～0.4mm,f=0.15～0.4 mm/r.
切削钼及其合金应注意充分冷却润滑,可用CC14加20号机油的混合液或MoS2作润滑油(脂),但CC14有毒性和腐蚀作用,使用时应采用防护措施.