色母是什么东西啊?

色母是什么东西啊?
色母是什么东西啊?

色母是什么东西啊?
什么是色母?
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体.
使用色母具有以下优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力.专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中.
2.有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变.
3.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定.
4.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康.
5.保持环境的洁净
6.使用方便
色母的基本成分有哪些?
色母的基本成分为：
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 .常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体
是色母粒的基体.专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性.
3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力.最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 .
4.添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂.
色母分哪些品种和等级?
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等.各品种又可分为不同的等级,如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等.
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色.
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.
怎么区别通用色母与专用色母?
专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母.
为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母.
通用色母存在着很多缺点.事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差.
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显.
3.成本较高
通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费.
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话.
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等.当然,这样会增加产品的成本.
色母的耐热性能怎么样?
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处.
2.使塑料制品的生产工艺最简化.
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉.