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来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/06 09:43:37
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制造业发达的国家板式换热器热喷涂技术换热机组相对较高.这是规律.去年我国热喷涂工业总产值为12亿元人民币板式换热器机组约合1.4亿美元.而美国是21.2亿美元南京比尔森日本是8.3亿美元阿法拉伐板式换热器德国是5亿美元.由此可见我国在这一领域与装备制造大国的差距.
中国的制造业尚不发达阿法拉伐板式换热器机组这从热喷涂技术在化工装备领域遭冷遇表现得相当典型.
热喷涂技术由瑞士一家企业发明板式换热器已有几十年换热机组历史.我国从1965年开始由北京航空工程研究所研发.
据中国表面工程协会热喷涂专业委员会常务理事耿家林介绍板式换热器机组热喷涂技术是采用气体、液体、燃料或电弧以及等离子弧等作热源南京比尔森将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态阿法拉伐板式换热器通过高速气流使其雾化阿法拉伐板式换热器机组喷射并沉积到经过预处理的工件表面板式换热器形成牢固附着的表面层换热机组办法.将喷涂层再次加热至熔解状态板式换热器机组则喷涂层与基体层产生冶金结合.这种方法称为热喷涂.
这项技术是随装备制造业的发展而发展.凡是能够受到酸碱腐蚀以及机械磨损的泵、罐、釜、管道、轴等设备南京比尔森都是热喷涂技术服务的对象.经过几十年的发展历程阿法拉伐板式换热器热喷涂技术不断升级换代阿法拉伐板式换热器机组已经从火焰粉末喷涂、电弧喷涂.发展到等离子喷涂和爆炸喷涂的最新工艺.技术参数较高的尾气管能抗得住飞行器尾部喷出1700℃火焰的高温.技术参数较低的如汽车的排气管等.都有热喷涂的身影.
天津碱厂共有13座重45吨的重碱煅烧炉.这些煅烧炉常年在1000℃高温下开车运行.烧蚀严重.炉板每年都得更换.给企业造成一定的损失.用热喷涂技术将氧化铝熔融后喷在炉内壁.厚度在0.08毫米到0.12毫米之间.然后再涂一层由石墨粉和石英砂制成的封孔剂.保证涂层表面不留任何气孔.防腐效果很好.使用寿命提高了2.4倍.每年为企业节约钢板费用13.5万元.节省检修费用15.4万元.每年还能增加烧碱生产能力1.6万吨.
大连化学工业公司硫铵车间的列管换热器.内壁常年受到300℃~450℃高温换热机组二氧化硫气体及酸雾腐蚀.每年大修时都要更换列管换热器并清理管间堵塞的腐蚀产物.设备使用寿命平均只有3年左右.采用热喷涂技术将氧化铝粉末材料喷到管璧后.防腐效果显著.到去年为止.原设备已经连续使用了17年.为企业降低了成本.
北京东方化工厂、北京燕山石化公司、四川维尼纶厂等化工化纤设备都使用了热喷涂技术.解决了企业防腐及防止轴类机械磨损换热机组难题.
目前从国内情况看.使用热喷涂技术最多的是冶金行业.占市场总量的20%;而最需要防腐、耐磨功能换热机组石油化工行业却只占5%.直至今日.腐蚀、机械磨损等仍是化工设备的老毛病.自然换热机组影响到化工装备总体水平的提高.
化工企业为何对此技术缺少兴趣?一位企业负责人的看法是.有些企业的确因为不了解.有些企业则是体制的原因.设备在这一任不出事就行.费用能省就省.以后的情况如何由下任考虑.
就化工企业而言.善于使用新技术非常重要.放着具有防腐、耐磨和修复等功能的热喷涂技术不用.设备或零部件坏了就停车更换.成本增高不说.势必还要影响生产.但如何让更多的化工企业了解和应用热喷涂技术.这是一个有相当难度的课题.热喷涂技术需要与化工设备亲密接触.
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