作业帮如何选择丝网印刷油墨?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/05 14:54:40
如何选择丝网印刷油墨?
如何选择丝网印刷油墨?
如何选择丝网印刷油墨?
由于丝网印刷工艺用途广泛,投入少,其他印刷方法难于印刷的承印物,都使用丝网印刷,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展.带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外,还有多功能、多用途丝印油墨.因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要.
一、丝印油墨的选择与使用
丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的.
1.按干燥方式可分为：
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法.
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法.
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法.
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法.
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能）,使用不同干燥设备,产生不同成本,因而用户需慎重选择.
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型,但不同油墨生产厂家所选用树脂不同,大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等.只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型油墨,以避免油墨错误造成附着力不良后果.不明确材质的承印物,最好通过印刷试验后,才确定选用的油墨.
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂,主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力,以避免产生不良印刷效果.
二、丝印油墨使用过程中,出现故障及其处理方法
1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成,可采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨.
2.堵版：原因是干燥过快,印刷速度过慢,印刷粘度过高,使用不良及不当稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不合格或带杂质所造成.应适当调整干燥速度,或者更换油墨.
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质,油墨本身不良所造成,因此必须对被印刷物表面进行前处理,添加流平剂或者更换优良油墨.
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当,前处理不够充分；承印物有杂物,干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当,双组份油墨叠色印刷时,底色固化过硬等因素所造成.由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理,以提高印刷面的表面张力.双组份油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性特强墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整.
5.拉丝：原因是粘度过高,干燥过快,油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成,应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨.
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨.
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大,或者印刷油墨本身不良.由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度,或者更换优l油墨.
三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用.
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等,都应根据使用说明书作适当添加,不当时,会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果.
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加,否则会增加油墨结皮,产生附着力不良效果.
3.调墨油通常用于金、银墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光泽提高,墨膜罩等作用,加入调墨油后,应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果.
本信息来源于我的耗材网